3D-DRUCKER MARKFORGED METAL X
INDUSTRIEQUALITÄT im GROSSFORMAT (Metall)
Der 3D Metal X-Drucker ist die umfassendste Lösung für den Metalldruck. Es ist alles, was Sie brauchen, um vom Design zu voll funktionsfähigen Metallteilen zu gelangen. Das 3D-Metal-X-Drucksystem ist eine Fertigungslösung von A bis Z. Dieser grosse 3D-Drucker revolutioniert den 3D-Metalldruck, indem er ihn zugänglicher und schneller macht, wodurch die Herstellungskosten reduziert werden.
Technische Merkmale
3D-METALLDRUCK ZU EINEM ERSCHWINGLICHEN PREIS
Der 3D Metal X-Drucker ist bis zu 10-mal preiswerter als andere Lösungen für die additive Metallfertigung und bis zu 100-mal preiswerter als herkömmliche Lösungen (Fräsen oder Injektion). Der Metal X ist die erste komplette Metalldrucklösung zu einem attraktiven Preis. Der vom Hersteller Markforged entwickelte Drucker bietet neue Anwendungsmöglichkeiten im Bereich der additiven Fertigung.
Einfache Fertigungsprozesse
Die Herstellung von Metallteilen war noch nie so einfach wie mit Metal X. Seine Cloud-basierte 3D-Drucker-Management-Software, der integrierte Touchscreen und das automatische Materialverfolgungssystem machen den Metal X zum leistungsfähigsten 3D-Metalldrucker.
UNÜBERTROFFENE GESCHWINDIGKEIT
In weniger als einem Tag können Sie funktionale Metallteile konstruieren und fertigen. Mit Metal X können Sie die Produktion von industriellen Metallteilen, Spritzgussformen oder Funktionsprototypen beschleunigen. Dieser 3D-Metalldrucker zentralisiert die Produktion von A bis Z.
DIE 3D-DRUCKTECHNOLOGIE VON MARKFORGED METAL X: ADAM
Metal X verwendet eine 3D-Drucktechnologie namens ADAM (Atomic Diffusion Additive Manufacturing). Die ADAM-Technologie wurde von der MIM-Bearbeitungsmethode (Metal Injection Molding) inspiriert und von Markforged entwickelt, um Ergebnisse in industrieller Qualität zu erzielen.
Bei diesem 3D-Druckverfahren wird ein spezielles Filament verwendet, das Metall in Pulverform gemischt mit Wachs und Polymer enthält. Der Kunststoff und das Wachs werden, während der Entbinderungsschritte entfernt und anschliessend gesintert, um eine Metalldichte von über 97 % zu erreichen.
Dank dieser Technologie können Hersteller Metallteile in einer sehr reproduzierbaren Weise drucken.
Design
Stellen Sie sich Ihr Teil vor und importieren Sie Ihren Entwurf in die Eiger-Software. Wählen Sie dann aus Materialien, wie Stahl, Aluminium, Kupfer, usw.
Eiger richtet Ihren Druck ein und kümmert sich um den Rest.
Druck
Metal X druckt das Bauteil mit einer Metallpulver beladenen Filamentspule. Das Teil wird dicker gedruckt, um die Schrumpfung beim Sintern des Teils auszugleichen. Das gedruckte Teil durchläuft anschliessend einen Waschschritt, um einen Teil des Bindemittels zu entfernen. Zum Schluss wird es in einen Sinterofen gegeben, um das restliche Bindemittel zu entfernen und das Metallpulver zu festem Metall zu schmelzen.
Einsatz
Das Teil ist nun vollmetallisch und einsatzbereit (99,7 % reines Metall). Die erzeugten Teile können wie jedes andere Metallteil bearbeitet und behandelt werden.
Die Materialien
VERFÜGBARE METALLPULVER
Der MarkForged Metal X ist in der Lage, Teile aus den folgenden Metallpulvern in 3D zu drucken:
- rostfreier Stahl 17-4 PH
- Kupfer
- Stahl D2, A2, H13
- Inconel 625
- Titan 6Al-4V (in Entwicklung)
- rostfreier Stahl 316L (in Entwicklung)
Der Zugang zu einer solchen Palette von Materialien eröffnet eine ganze Welt von Möglichkeiten mit diesem 3D-Metalldrucker, einschliesslich der Herstellung von Teilen für Düsentriebwerke und Wärmetauscher.
Nachbearbeitung des Markforged Metal X
ENTBINDERUNGSMASCHINE
Die Entbinderungsmaschine taucht das Druckergebnis in eine Flüssigkeit ein, die einen Teil des Bindemittels entfernt und das verbleibende Bindemittel in eine halbporöse Lösung umwandelt. So kann es problemlos beim Sintern verbrannt werden. Dies ist ein entscheidender Schritt zur Reinigung des Metallteils und hält währenddessen Ihren Sinterofen sauber.
Aussenmass: 609 x 685 x 1067(mm)
Abgabevolumen: 18 356 cm3
SINTEROFEN 1
Der Sinterofen 1 garantiert hohe Leistung und Qualität. Dank des grossen Produktionsvolumens von 4760 cm3 verwandelt der Sinter-1 die aus der Entbinderungsmaschine kommenden Stücke in Bauteile mit einer Metalldichte von mehr als 97%. Der Sinterofen ist der letzte Schritt in der Nachbearbeitung der Metalldrucke.
Aussenmass: 1067 x 483 x 406(mm)
maximale Temperatur: 1 300°C
SINTEROFEN 2
Die Heizzone des Sinterofen 2 beträgt 19.644 cm3 und ist vollständig in das Druckvolumen des Metal X integriert. Es ist die ideale Lösung für grosse Stücke oder Massenproduktionen. Genau wie der Sinterofen 1 verwandelt er die Metall-X-Drucke in vollständig fertige und verwendbare Teile.